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      加工聚酰亞胺的參考方法







      聚酰亞胺塑料模壓成型產生廢品的類型、原因及處理方法
      廢品類型產生一般原因處理方法
      1表面起泡或鼓起1塑料中水分與揮發物的含量太大1將塑料先進行干燥或預熱后再放進模具
      2塑料壓縮率太大2將塑料進行預壓或用適當的分配方式使有利于空氣的逸出。對于疏松狀塑料,應將塑料堆成山峰狀。
      3模具過熱或過冷3適當調節溫度
      4模壓壓力不足4增加壓力
      5模壓時間過短5延長模壓時間(指固化階段)
      6加熱不均勻6改進加熱裝置
      2翹曲1塑料固化程度不足1增加固化時間
      2模具溫度過高或陰陽兩模的表面溫差太大,致使制品各部間的收縮率不一致。2降低溫度或調節上下兩模的溫差在±5℃范圍以內。
      3制品結構的剛度不足3設計制品時應考慮增加制品的厚度或增添加強筋。
      4塑料流動性太大4改用流動性小的塑料
      5制品壁厚與形狀過分不規則使塑料固化有冷卻不均勻,從而造成各部分的收縮不一致。5改用收縮率小的塑料;相應調整各部分的溫度;預熱塑料;變換制品的設計。
      6閉模前塑料在模具中停留的時間過長6縮短停留時間
      7塑料中水分或揮發物含量太大7干燥或預熱塑料
      備注翹曲現象雖可采用制品在模具中冷卻的方法消除,但會延長模壓周期或需要用幾付模具,不夠經濟。不過特殊情況下也可以采用
      3表面灰暗1模具表面光潔度不夠1仔細清理模具并加強維護;拋光或鍍鉻。
      2潤滑劑質量差或用量不夠2改用適當的潤滑劑
      3模具溫度過高或過低3調整模具溫度
      4欠壓(即制品沒有完全成型,不均勻,部分成疏松狀。)1壓力不足1提高壓力
      2加料量不足2增加料量
      3塑料的流動性太大或太小3改用流動性適當的塑料。在模壓流動性大的塑料時緩慢增大壓力;模壓流動性小的塑料時則增大壓力與降低溫度。
      4閉;蚺艢馓,使塑料粉末自模具溢出。4減慢閉模和排氣的速度。
      5閉模太慢或模具溫度過高,以致有部分塑料發生過早的固化。5加快閉;蚪档湍>邷囟。
      聚酰亞胺塑料模壓成型產生廢品的類型、原因及處理方法
      5制品變色1模具溫度過高1降低模具溫度
      6粘模1模具表面光潔度不夠1增加模具表面的光潔度
      2塑料中可能無潤滑劑或用量不夠2塑料中應加入適當的潤滑劑
      7裂縫1嵌件與塑料的體積比率不當或配入的嵌件太多1制品應重新設計或改用收縮率小的塑料
      2嵌件的結構不正確2改用正確的嵌件
      3模具設計不當或頂出裝置不好3改正模具或頂出裝置的設計
      4制品各部分厚度相差太大4改正制品的設計
      5塑料中水分或揮發物含量太大5預熱塑料
      6制品在模具內的冷卻時間太長6縮短或免去在模具內的冷卻時間
      8表面出現斑點或小縫1塑料中含有外來雜質,尤其是油類物質,或者是模具沒有得到很好的清理1塑料應過篩;防止外來雜質的污染;仔細清理模腔。
      9飛邊過厚1加料過多1準確加料
      2塑料流動性太下2預熱塑料,降低溫度及增大壓力。
      3模具設計不當或頂出裝置不好3改正設計錯誤
      4導合釘的套筒被堵塞4清理套筒
      10表面呈桔皮狀1塑料在高壓下閉模太快1降低閉模速度
      2塑料流動性太大2改用流動性小的塑料或將原用塑料進行烘熔。
      3塑料顆粒太粗3預熱塑料,將粗顆粒的料模壓薄壁長流距的制品
      4塑料水分太多4干燥塑料粉末
      11制品尺寸不符合要求1加料量不準確1調整上料量
      2模具不精確或磨損嚴重2修理或更換模具
      3塑料不和合規格3改用符合規格的塑料
      12電性能不符合要求1塑料水分過多1預熱塑料
      2塑料固化程度不夠2增加模塑周期或提高模具溫度
      3塑料中含有金屬類或油脂類雜質3防止外來雜質
      13機械強度差或化學性能低劣1塑料固化程度不夠,一般是由模具溫度太低造成的1增加模塑溫度與模壓周期(指固化階段)
      2模壓壓力不足或加料量不足2增加模壓壓力和加料量
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